1、卷材属性 重量范围：轻载（<200kg）可选键式气胀轴，重载（>500kg）需板式或加强型结构。 卷材宽度： 窄幅（<600mm）：悬臂气胀轴（无需拆卸整轴换卷）； 宽幅（>1200mm）：多键同步支撑...
纠偏器是一种用于纠正卷材在传送过程中横向偏差的设备，其响应速度指的是从检测到卷材偏差信号到开始执行纠偏动作并达到一定纠偏效果的时间，是衡量纠偏器性能的重要指标之一，快速的响应速度能确保卷材在高速运...
安全夹头（即安全卡盘）作为传动系统的关键连接装置，通过卡槽与气胀轴或方钢的咬合，确保高扭力矩的稳定传递，避免旋转中松脱。例如，法兰型安全夹头直接与电机连接，通过卡盘传动结构将动力高效传导至卷料轴。...
1、锂电隔膜防爆收卷 采用氮气惰性气体充气的防爆气涨轴，通过消除静电火花风险，实现易燃易爆材料的安全生产，适配锂电池隔膜涂布产线的高安全性要求。 2、光伏背板宽幅涂布 板式气涨轴与气浮纠偏系统协同...
以防水卷材纠偏系统为例，其矫正装置与支撑架的侧壁之间设有滑动组件。如该系统中的滑动组件包括滑动杆、限位销、尺度板、滑块和紧固螺栓等。滑动杆和支撑架侧壁的滑动孔滑动配合，限位销防止滑动杆脱出，尺度板...
一、安全卡盘检查流程 1、硬度测试 使用专业硬度计（如洛氏硬度计）对卡口表面进行多点测量，对比制造商提供的硬度标准值（通常需≥60 HRC）。若发现局部区域硬度下降超过10%，需及时进行修复或更换。 2、镀...
气胀轴能显著提升了收放卷效率，对柔印机、模切机、复卷机的薄膜/纸张收放卷等，对精度要求较高的， 可选择板片式气胀轴，重载场景选择键条式，特殊钢制结构可承载1吨以上重量，满足重工业需求，潮湿环境需选用不...
纠偏器的维护周期需根据具体类型、使用环境及负荷强度进行动态调整。 一、液压式纠偏器维护要点 常规检查 每周维护：检查紧固螺栓是否松动，清理传动部件灰尘，液压油路需观察密封性（如漏油、压力异常）。 环境...
根据产品功能和应用领域分类 通用型安全夹头：适用于多种机械设备和工件。 专用型安全夹头：针对特定设备和工件设计，具有更高的夹持精度和适应性。 自动化安全夹头：适用于自动化生产线，能够实现自动化作业和提高...
气涨轴主要由轴体、气囊、键条/板条等组成。充气时气囊膨胀推动键条凸起，与纸管或卷筒内壁紧密咬合；放气后键条回缩实现快速卸料。充气：通过气枪向气嘴注入6-8kg/cm²压缩空气，轴体表面凸起固定卷材；放气...
卷材类纠偏系统常由纠偏感应器、控制器和驱动器等组成。纠偏感应器发出红外光、超声波、激光或可见光监测卷材的运行，将信号发送给控制器。控制器发现卷材有位置漂移后，根据预先设定的指令，通过驱动器控制纠偏...
安全卡盘一般成对使用，分为主动端（长轴部分）和支承端（短轴部分）。区别在于主动端含有轴连接至电机、齿轮、链轮、手摇轮等驱动机构，轴上有定位键槽。外卡盘上可设置相应的传动卡槽和脱离卡槽、凸台，内卡盘...
气胀轴的耐用性，其表现与材料选择、结构设计、使用维护等因素密切相关。 一、材料与承载能力 钢材质 钢制气胀轴可承受1吨以上的重载荷，适用于印刷、造纸等重工业场景。其高强度和抗变形能力保证了长期使用的稳定...
纠偏器的日常维护主要包括检查电源开关、纠偏控制系统指示灯、电眼指示灯、磁粉制动器的功能，以及加注润滑油以保持机械部件的良好润滑。具体步骤如下： 1、检查电源和控制系统：确保电源开关和纠偏控制系统指示...
法兰型滑动安全夹头应用十分广泛，比如涂布机械、分条机械、横切机械、贴合机械、覆膜机械、吹膜机械、造纸机械、无纺布机械、验布机械等机械的收放卷系统。安全夹头的整体结构合理，刚性好，可承受较大的扭力，...
气涨轴的表面规律分布一些夹头（突起的），在没有冲入压缩空气时，夹头会缩进去和轴的表面平齐，此时装上纸管或其它管子，然后向轴心通入压缩空气，夹头顶起，固定纸管或其它管子，随着气涨轴的转动，可将薄膜、...
纠偏系统的模式取决于材料加工的程度。未加工的材料只能根据材料的边缘中心线进行纠偏，因为这些材料没有其他比较特性可供参考。加工后的材料在纠偏时具有更多的特性，如印刷线或对比边。使模拟或数字纠偏传感器...
安全卡盘具备关键的功能，旨在提升操作过程中的安全性。首要功能是自动关闭手轮，当操作人员无意中松开时，它会自动锁定，防止轴在工作期间意外释放，确保了操作的稳定性和精确性。它能够适应各种负载和速度条件...
气胀轴作为一种多功能的轴类产品，具备多种独特的特性。它广泛应用于各种工业领域，为生产线的高效运作提供了有力支持。其设计精巧，使用便捷，能够在短时间内完成胀紧和释放的操作，极大地提高了工作效率。同时...
一、纠偏器清洁与润滑管理 清洁要求。定期清理灰尘和污垢，避免使用腐蚀性清洁剂，保持设备内外干燥。光电/超声波传感器需用软布或刀片轻擦镜面，禁用腐蚀性溶剂。 润滑规范。齿轮、丝杆、轴承等部位定期加...
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