安全卡盘一般成对使用，分为主动端（长轴部分）和支承端（短轴部分）。区别在于主动端含有轴连接至电机、齿轮、链轮、手摇轮等驱动机构，轴上有定位键槽。外卡盘上可设置相应的传动卡槽和脱离卡槽、凸台，内卡盘...
气胀轴的耐用性，其表现与材料选择、结构设计、使用维护等因素密切相关。 一、材料与承载能力 钢材质 钢制气胀轴可承受1吨以上的重载荷，适用于印刷、造纸等重工业场景。其高强度和抗变形能力保证了长期使用的稳定...
法兰型滑动安全夹头应用十分广泛，比如涂布机械、分条机械、横切机械、贴合机械、覆膜机械、吹膜机械、造纸机械、无纺布机械、验布机械等机械的收放卷系统。安全夹头的整体结构合理，刚性好，可承受较大的扭力，...
安全卡盘具备关键的功能，旨在提升操作过程中的安全性。首要功能是自动关闭手轮，当操作人员无意中松开时，它会自动锁定，防止轴在工作期间意外释放，确保了操作的稳定性和精确性。它能够适应各种负载和速度条件...
气胀轴作为一种多功能的轴类产品，具备多种独特的特性。它广泛应用于各种工业领域，为生产线的高效运作提供了有力支持。其设计精巧，使用便捷，能够在短时间内完成胀紧和释放的操作，极大地提高了工作效率。同时...
气涨轴通过气源（压力范围6-8 kg/cm²）向气嘴注入压缩空气，气体经轴体周向分布的充气口进入气囊本体，气囊膨胀推动键条或凸起部件向外扩张，与卷材内壁（如纸管、薄膜芯）形成紧密咬合，实现卷材的快速固定。...
一、 传感器异常 1、校准错误或类型不匹配 ① 检查传感器接线是否正确（如光电头红/棕色线为+12V，蓝/黑线为0V）； ② 确认传感器类型选择与实物一致（如超声波、光电、CCD等），并重新校准。 2、灵...
一、快速连接与自动关闭功能 安全卡盘支持快速收放料操作，无需移动设备结构即可完成物料更换。气动设计的自动关闭功能可在操作员忘记手动关闭时自动锁定，避免流程中断。 二、缓冲启动与平稳运行 采用缓...
安全夹头日常维护要点 一、定期清洁 1、每次拆卸后，用风枪清除夹头内部异物（如金属屑、粉尘），防止磨损加剧。 2、使用柴油或中性清洁剂彻底清洁卡口、传动轴表面，避免油污影响夹持力。 二、润滑保养...
伺服纠偏系统是一种通过伺服控制技术实现材料位置精确校正的自动化装置，主要应用于卷材加工、印刷、半导体制造等领域。伺服纠偏系统支持多种材质（金属、橡胶、无纺布等）和颜色（包括镜面反光材料），并通过三...
液压纠偏器 校正速度快：具有上、下条形托辊的功能和液压校正功能，能自动检测跑偏并及时校正，使皮带始终处于合理位。 纠偏精度高：设有横拉杆，能控制皮带在机架中心线10MM范围运行。 应用范围广：不用电力，也不...
滑动型安全夹头允许操作者在机器运转过程中进行轴向调整，可通过手轮（选件）操作，轴向支撑托片能确保卷曲轴安全、准确地传递扭矩。安全卡盘一般成对使用，分为主动端（长轴部分）和支承端（短轴部分）。主动端...
气胀轴它是以空气压缩原理，使轴之外径改变，进而与卷管紧密结合，便利于整卷材料之发送卷取，促进生产线上操作之合理、简便、精准性与自动化。轴心主体采用高应力钢材或铝合金材料，制成内部膨胀体为特殊之进口...
纠偏系统类型可分为边缘位置控制型（E.P.C）、线路位置控制型（L.P.C）、中心线位置控制型（C.P.C）。纠偏系统是控制薄软材料在输送过程中水平位置偏差的系统，具有自动检测、自动跟踪、自动调整等功能。纠偏系...
安全卡盘有直推型和斜推标准款式，分别有28型，35型，50型和75型，配合气胀轴或者传动辊类用，方便双轴头的气胀轴上下料用。安全卡盘有方口的，圆口的和V口的，有分机械式的和气动的，一般常用的是机械式（斜推的...
纠偏器是用于控制涂料在基材上均匀涂布的关键装置，但是在涂布过程中，由于材料的不同、操作人员的误操作等多种原因，往往会出现涂布机纠偏限位问题。涂布机纠偏限位问题会导致基材偏移或抖动，进而影响涂布质量...
安全卡盘广泛适用于塑料薄膜机械，碳纤维工作机械、橡胶机械、卷取机、线缆设备、造纸机械、切边、放料、定位、张力控制等场合,包装机械,印刷机械,纺织机械,电线电缆机械,绕线机,轮胎成型机，帘布裁断机等等。 ...
由于气胀轴的作业时间显著缩短，从而大大提高了收放卷的工作效率。这种设备已成为当今广泛使用的收放卷技术，特别是在追求高效生产的企业中，气胀轴的应用更是显著提升了生产力，为企业节省了大量的人力成本。被...
气胀轴相比其他轴类产品更高效便捷。它的充气操作仅需3秒，纸管放置简单，承载重量大，且维护方便，使用寿命长。气胀轴的设计特殊，适合各种厚薄宽窄的纸管，经济效率高。它使用起来特别方便、快捷，只需自备气源...
安全卡盘异常运行试验： ①外部突然断电实验。当安全卡盘设备在手动或自动运行时，不论在何种情况下，对于外部的突然断电，均能可靠停止，且通过规定的操作步骤能使设备恢复正常工作。 ②紧急分断试验。当设备在手...
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