纠偏系统通常由三部分组成：传感器、控制器和执行机构。 检测阶段：传感器（如光电开关、超声波或CCD镜头）实时检测物料边缘或中心线的位置变化，并将信号传输至控制器。 处理阶段：控制器将...
安全卡盘的轴向调节功能是其核心特性之一，主要用于适配不同轴长公差或实现物料位置的精准调整。 1. 手动调节机制 部分安全卡盘（如滑动型）支持通过手轮或轴向支撑托片进行手动调节，操作者可在机器运行过程...
气胀轴非标定制是工业生产中满足多样化收卷/放卷需求的关键解决方案，可通过调整轴体材质、尺寸、胀紧部件等实现个性化适配，广泛服务于印刷、包装、锂电等行业。 气胀轴定制核心需求与适配场景 重型卷材（如厚...
纠偏器是一种用于控制卷筒材料（如纸张、薄膜、金属箔等）横向跑偏的自动化设备，其核心功能是通过闭环控制系统实现卷材的精准定位控制。以下是其工作原理、技术特点及典型应用的详细说明： 一、工作原理 纠偏...
安全夹头采用整体结构设计，刚性强，可承受较大扭力，有效消除旋转中的松脱现象。例如，轴座型和法兰型夹头通过合理的结构布局（如方形或三角形支座）增强稳定性，适合重负载、高速度的应用场景。 材料与工...
气涨轴通过空气压缩原理，使轴体外径膨胀与卷管结合，放气后迅速缩回，实现卷材的快速装卸。充气时需自备气源，压力控制在6-8kg/cm²范围内。 手动充气 操作方式：类似轮胎打气，通过充气手柄对气嘴进行...
CPC对中纠偏系统（Center Position Control）是一种用于工业自动化设备的关键控制系统，主要用于确保带状材料（如钢带、卷材等）在生产过程中保持居中或指定位置，以提升产品质量、降低损耗。 核心功能 通过高精...
直推式安全卡盘的安全机制主要体现在其自锁结构和防脱落设计上，具体如下： 自锁钢球与球窝锁紧 通过自锁钢球与球窝的配合，实现锁轮的自动锁紧状态，有效避免旋转锁轮因振动或外力意外打开的现象。这种机械...
气胀轴是工业生产中常用的收卷、放卷装置，其核心功能是通过充气使轴体膨胀，从而固定卷材。长期使用后，气胀轴可能会出现多种故障，影响设备正常运行。以下是气胀轴常见问题及相应的维修方法。 常见故障与维...
根据应用场景选择 粉尘大、震动高的环境：推荐使用无源液压纠偏器，其结构简单、免维护，适合矿山、冶金等恶劣环境。 大带速、高精度需求：选择电动纠偏器，电动推杆动力足，适合高速输送带（如带...
一、安装规范 清洁与检查 安装前需彻底清洁夹头、锁紧螺母的螺纹及定位面，避免杂质影响精度。 正确锁紧 夹头与锁紧螺母需倾斜角度装入卡槽，轻推至完全贴合后逐步锁紧，避免单侧受力导致变形。 禁...
气涨轴安装步骤 准备工作 确保气源压力稳定（通常3-8kg/cm²），并安装过滤器防止杂质堵塞气管。 检查轴体与卷筒内径匹配，建议公差控制在±0.2mm内。 安装流程 通条式气涨轴：将扁气囊放入箭槽，...
伺服纠偏系统是通过光电传感器实时检测卷材偏移量，由伺服电机驱动执行机构快速调整位置偏差的自动化系统，广泛应用于印刷包装、新能源、塑料加工等行业。 核心组成 典型伺服纠偏系统包含控制器、传感器、驱...
安全卡盘是一种用于支承料卷和传递扭矩的机械装置，广泛应用于卷取设备、工业自动化等领域。 一、核心功能与特点 扭矩传递与支撑 通过压缩空气驱动夹持机构，可牢固固定工件并传递扭矩，防止操作中意外轴释放...
气胀轴（又称气压轴、膨胀轴）是一种通过充气膨胀实现卷材锁紧的特制收放卷轴，广泛应用于印刷、涂布、分切、造纸等行业。其核心工作原理是通过6-8kg/cm²的气压驱动键条或板条突起，快速锁紧纸管或卷材，放气...
一、基础操作流程 模式选择 开机后优先切换至对中模式（初始化前必须完成此步骤）。 根据需求选择检测模式： 跟边模式：适用于单侧边缘对齐（如熔喷布收卷）。 跟线/跟标模式：用于印刷图案或色标跟...
一、核心功能 快速连接与脱离 通过机械结构设计，实现传动轴与卷筒之间的快速、安全连接或分离，适用于频繁启停或换料的工况。 高扭矩传递 采用特殊合金钢或镀铬处理部件，可承受高扭力且长期保持精度，避...
一、日常维护 清洁与检查 每次使用后需清理表面杂物，检查收放卷张力是否正常，并监听异常声音或漏气现象。 定期检查链条、皮带松紧度及轴承磨损情况，避免过度磨损影响性能。 气密性测试 使用肥皂水涂抹接...
一、系统构成 传感器：采用光电、超声波或激光技术检测材料边缘位置，如EPC-D12控制器支持单/双电眼输入，检测精度可达±0.5mm 控制器：如EPC-A10伺服型纠偏系统，集成PID算法，支持手动/自动模式切换及响...
安全卡盘放卷装置的取卷过程涉及几个关键步骤，具体如下： 手动操作：在需要取卷时，首先需要手动向后推动打开支撑端的安全卡盘圆盘。这将使卡盘的卡口松开，从而可以取出卷料。 设备停止：在取卷过程中，需要确保...
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