1、锂电隔膜防爆收卷 采用氮气惰性气体充气的防爆气涨轴,通过消除静电火花风险,实现易燃易爆材料的安全生产,适配锂电池隔膜涂布产线的高安全性要求。 2、光伏背板宽幅涂布 板式气涨轴与气浮纠偏系统协同...
一、安全卡盘检查流程 1、硬度测试 使用专业硬度计(如洛氏硬度计)对卡口表面进行多点测量,对比制造商提供的硬度标准值(通常需≥60 HRC)。若发现局部区域硬度下降超过10%,需及时进行修复或更换。 2、镀...
气胀轴能显著提升了收放卷效率,对柔印机、模切机、复卷机的薄膜/纸张收放卷等,对精度要求较高的, 可选择板片式气胀轴,重载场景选择键条式,特殊钢制结构可承载1吨以上重量,满足重工业需求,潮湿环境需选用不...
气涨轴主要由轴体、气囊、键条/板条等组成。充气时气囊膨胀推动键条凸起,与纸管或卷筒内壁紧密咬合;放气后键条回缩实现快速卸料。充气:通过气枪向气嘴注入6-8kg/cm²压缩空气,轴体表面凸起固定卷材;放气...
气涨轴的表面规律分布一些夹头(突起的),在没有冲入压缩空气时,夹头会缩进去和轴的表面平齐,此时装上纸管或其它管子,然后向轴心通入压缩空气,夹头顶起,固定纸管或其它管子,随着气涨轴的转动,可将薄膜、...
一、纠偏器清洁与润滑管理 清洁要求。定期清理灰尘和污垢,避免使用腐蚀性清洁剂,保持设备内外干燥。光电/超声波传感器需用软布或刀片轻擦镜面,禁用腐蚀性溶剂。 润滑规范。齿轮、丝杆、轴承等部位定期加...
口罩机纠偏系统:高精度、高速度、高效率的布料卷材自动化加工过程,口罩机安装纠偏机构,对布料卷材横向位置的控制要求越来越高。配备高性能的自动纠偏系统是提高卷材生产产能、成品率的关键。卷材在行进中、放...
安全卡盘润滑与清洁: 每日至少注入一次二硫化钼油脂至卡盘油嘴,直至油脂溢出夹爪或内孔处;高速运转或使用水性切削油时需增加润滑频率。作业结束后用风枪清洁卡盘本体及滑道面,避免碎屑残留。 安全卡盘安...
安全夹头作为卷取设备中承受高扭力的关键部件,超负荷使用会导致磨损加剧、精度下降甚至设备损坏。应根据实际工况选择安全夹头的规格型号,确保其额定负载能力大于实际最大负载,并预留20%-30%的安全余量,优先...
气涨轴行业案例: 1、凹版印刷机:键式气胀轴实现每分钟800米高速印刷,套色误差≤0.1 mm。 2、软包装分切:滑差气胀轴在PET膜分切中,通过差异扭矩分配减少边缘翘曲,废品率降低15%。 3、锂电隔膜收卷:...
在锂电池的生产过程中,气胀轴作为一种关键的机械部件,扮演着不可或缺的角色。它不仅在提高生产效率、确保产品质量方面发挥了重要作用,还在不断的技术革新中展现出广阔的应用前景。当气囊充气时,轴体膨胀,从...
随着工业自动化与高速生产需求的提升,传统机械轴因装卸效率低、适配性差等问题逐渐被替代。气涨轴通过气压控制实现卷材的瞬时固定与释放,显著降低了物料更换时间,其技术迭代与多行业渗透率提升成为近年研究热...
安全卡盘放卷装置(也称安全夹头)是一种用于卷材收放卷场景的机械连接装置,通过高精度传动设计实现卷轴与设备间的稳定结合。 安全卡盘核心功能: 防松动/旋紧:确保卷轴在高速运转中保持紧固,避免因振动或...
气涨轴是一种通过高压充气使表面(如键条)突起,放气后迅速缩回的轴。其工作原理是通过充气使轴表面膨胀,从而固定外部的部件(如纸管),放气后部件可轻松取下。通过充气手柄对气嘴充气,键条突起固定纸管;放...
纠偏系统能够在各种生产工艺中,确保连续精确控制各种类型的带状物料,将废品和停机时间限制在最低水平。就拿印刷包装行业领域来说,负责处理带状的物料的生产设备,由于搭载了高性能的自动纠偏控制系统,使得整...
纠偏器适用行业: 印刷、包装、造纸、无纺布、锂电池、太阳能、橡胶轮胎、纺织、冶金。 纠偏器适用卷筒材料: 卷纸、薄膜、金属箔、薄膜、皮革、无纺布、梭织布等卷绕材料。 纠偏器适用设备: 印刷包装、柔印机、凹版...
滑动安全夹头和轴座安全夹头的区别在哪里?其实就是配合使用的工作目标不一样,不一样的机械设备配合使用是需要用不同的安全夹头的,还有一个就是形状不一样;负荷重量不一样。 安全夹头提供客户经济且容易安装...
机械式气胀轴是一种用于印刷、涂布、复卷等工业生产线上的重要设备。它通过机械结构,利用螺旋传动或压缩弹簧等方式,使得轴体实现夹紧和释放,以便固定和传递卷材或卷筒。下面将详细介绍机械式气胀轴的工作原理...
一.什么情况下适合用板条式气涨轴? 1.在产品需要分条收卷,且单个收卷产品宽幅较窄时; 2.在产品要求较高真圆时; 3.在产品所用卷筒纸芯或者其他材质卷筒壁厚较薄或质量不佳易变形时。 二.在使用板条式气涨轴时需...
调整纠偏系统灵敏度的步骤: 1、准备工作:首先,确保系统处于正常工作状态,并清理传感器以保证其表面的清洁度。这可以避免灰尘或污渍对传感器的检测性能产生干扰。 2、确定参考位置:将被检测的材料或产品放置在...