卷材自动纠偏系统使用光电传感器，检测卷材边缘位置，将测得的位置误差信号送入控制器，经过控制单元判断处理后，控制驱动电机，将发生偏差位置的卷材纠正到正确的位置。纠偏系统提供几种不同的检测方式：检边、...
板条式气涨轴的特点：膨胀部分是板片，通常胀起高度可达4mm至5mm，板条式气胀轴（气涨轴）膨胀起的是整条板片，支点匀散，受力均匀，可适用收卷精密度较高的机械或收卷较轻的物品。 在进行板条式气涨轴的拆卸工...
安全卡盘是可以快速连接的设备。它在卷轴上用于接收和放卷，操作员的加载和卸载时间为节省。更换材料时，无需每次都移动机器的结构。安全卡盘为操作员提供了在完成倒带和卸料后快速更换物料的功能。减少了装卸物...
纠偏器在双向拉伸塑料薄膜生产线上的使用无疑是成功的．它极大限制的降低了横拉脱夹、褶皱、破膜、波纹颤动等情况，如今，市场上的纠偏控制系统五花八门，包括了各种构造类型和形式。客户可依据不同的薄膜工艺、...
气胀轴又称气涨轴、气胀辊、气压轴、充气轴、膨胀轴、胀气轴、压力轴，是一种特制的收卷、放卷轴,即经过高压充气后表面可以突起的轴，而在放气后表面部份可迅速缩回的轴。它可分为键式气胀轴和板式气胀轴两种形式...
安全夹头特点： 1、可调节：卡口内部有螺纹孔，可通过调节螺钉深度补偿气胀轴或芯轴的长度偏差。 2、承载量大: 使用钢材制造，特有结构提升承载重量。 3、使用时间长,保养简单：卡口高频淬火处理，零部件均能互换使...
纠偏系统的作用是保证卷材在生产过程中，材料始终如一的在设定轨道位置行进，以防止材料在行进过程中发生偏移，从而产生不满足生产工艺要求而导致废品废料。其原理是当传感器检测到材料偏移时，将偏移量数据传送...
气涨轴的结构基本上由筒体、气胀键、管状气囊、端轴、进气芯管和进气接头组成。筒体是气涨轴主要的承载结构体。筒体上开设有气胀键的键植，其键槽形状和普通圆头平键轮廓线相当，其长度比平键要长。键槽在筒体上...
安全卡盘式相贯线切割机结构简单，从机械结构上看，安全夹头安全卡盘具有重负荷设计使其可较大限度的承受卷重及轴速，使用单位可指定盘口硬度参数，以实现轴类和夹盘的结合。 收卷放卷安全夹头凹型安全卡盘允许...
纠偏器的配备与交流同步电机、光电眼等配合使用，可对分切机收/放料辊等片材加工设备运行过程中自动跟踪纠偏，具有单/双转换，灵敏度可调等功能，性能稳定可靠。有塑/铁两种壳体。控制系统采用的工业计算机处理，...
气胀轴具有纸管放置简单、经济效率高、充气时间短、承载重量大、保养维护简单等优点，被广泛应用于如印刷机械、造纸机械等收放卷设备中，可配套制动器、离合器、轴座式安全夹头及张力控制器等。是以空气压缩原理...
标准型安全夹头提供客户经济且容易安装的设计，为联结传动及脱离之类频繁动作提供快速、安全、确实及简易的联轴及脱离运作。而且，安全夹头传动部份的规格尺寸可依据客户机械规格及特性而设计制造。整体结构刚性...
纠偏系统主要应用于卷筒材料的横向跑偏控制，可对各种卷材：如卷筒纸薄膜、金属箔、无纺布、织布等卷材在漫长及快速的生产线上，因为速度，拉力或者材料的厚薄不均匀及各类机械损害，造成材料在生产线上左右移动...
板式气涨轴的机械滑差轴由光轴和滑差套、压紧弹簧调节机构三部门组成。工作原理是由轴两端压紧弹簧调节机构的压紧力来调节轴上每个滑差套的扭矩力大小。因为其结构是机械由轴两端传递压力，每一个滑差套所受压力...
安全卡盘的结构简单，系统计算时以卡盘旋转一周作为参变量，有正确的度数计量，相对来说对管子的圆度要求也低一点，有时管子稍有弯曲，通过托架位置的调整，也能切割。 安全卡盘操作时，就是要随时注意托架位置...
卷材收卷或放卷由于设备制作和安装精度限制，卷材本身材质的均匀度限制，在收卷或放卷的时候会产生卷材偏移现象，如果不及时采取措施的话，这种偏移会越来越严重，影响收卷后卷材的整齐美观，甚至影响卷材的质量...
气胀轴是一种特制的收卷、放卷轴，经过高压充气后外表能够凸起，放气后外表部分疾速缩回。气胀轴是经过高压充气，轴表面键条会突出，用来卡住卷材，实现卷材的轻松收卷与释放。有1寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸、6...
在安全夹头选型中，确保安全夹头型号对应材料承重选型，如果安全夹头型号选小了，会出现安全夹头磨损快或设备高速运转容易脱落 ；安全夹头有方口、圆口、V口，可对应气胀轴轴头选择使用方口、圆口、V口，如安全夹...
纠偏系统由控制器、检边/检线传感器、电动驱动器、纠偏机构等部件组成自动控制系统。纠偏传感器检测卷材边缘、线条或色块的相对位置，转换成电信号传给纠偏控制器，纠偏控制器将该信号与设定信号进行对比，根据其...
一.什么情况下适合用板条式气涨轴？ 1.在产品需要分条收卷，且单个收卷产品宽幅较窄时； 2.在产品要求较高真圆时； 3.在产品所用卷筒纸芯或者其他材质卷筒壁厚较薄或质量不佳易变形时。 二.在使用板条式气涨轴时需...
服务热线